據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，NYP高粘度泵,高粘度泵,NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵耗電量約占發(fā)電量的30%。目前，高粘度泵以變流量調(diào)速運行（即電動機調(diào)速）替代原有的閘閥節(jié)流而獲得顯著的節(jié)能效益，引起人們的較大關(guān)注。因此，高粘度泵必然成為調(diào)速節(jié)能的重點對象。下面我們簡單地介紹一下幾種

我們之前和大家介紹過內(nèi)嚙合齒輪泵,內(nèi)嚙合泵,齒輪油泵維護這塊，以及使用前要注意哪些，但是實際操作中還是有客戶不安要求操作使得內(nèi)嚙合齒輪泵發(fā)生故障，要和大家說的這個客戶的故障很經(jīng)典，希望大家看到以后能注意到。

在反復(fù)觀察不銹鋼導(dǎo)熱油泵,導(dǎo)熱油泵,不銹鋼熱油泵機械密封抽空破壞時所發(fā)現(xiàn)的某些故障現(xiàn)象以及借助機械密封理論研究成果對其起因進行的分析,提出了解決這一問題的措施,抽空破壞是煉油廠不銹導(dǎo)熱油泵機械密封的常見故障,尤其在開工初期,因操作不穩(wěn)而常出現(xiàn)抽空、泄漏,進而給安全生產(chǎn)帶來威脅。

在使用中出現(xiàn)圓弧齒輪油泵,齒輪油泵,圓弧齒輪泵振動大及噪音大的原因,一下給予解釋：圓弧齒輪油泵軸承損壞的原因，由于YCB2.5圓弧齒輪油泵長時間運行導(dǎo)致軸承潤滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞，仔細聽辨是哪個點發(fā)出來的聲音，更換新的軸承。

現(xiàn)介紹幾種簡便易行的檢查導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵,熱油泵進口管道漏氣的方法。(1)鴨毛法：用一根鴨絨毛，在油泵運行時湊近所懷疑的進氣處，觀察鴨絨毛的飄動情況。同理，可用點燃的香煙照此法操作。通過鴨絨毛和煙氣的飄動方向來幫助查找。(2)機油法：對難以查明的進氣點，可在確定的大概進氣部位涂上少許機油，機油很快被吸走處即是進氣處。

RY熱油泵,RY導(dǎo)熱油泵,導(dǎo)熱油泵的電機、軸承在什么溫度下運行合適？1、RY50-32-200導(dǎo)熱油泵與驅(qū)動熱油泵的電機軸承溫度是兩回事情。2、RY50-32-200導(dǎo)熱油泵軸承受到介質(zhì)溫度的傳導(dǎo)傳熱使軸承溫度高于常溫泵，而電機的軸承溫度并無明顯熱傳導(dǎo)。

RY高溫導(dǎo)熱油泵吸程過大會導(dǎo)至吸油少或吸不上油有些油源較深，有些油源的外圍地勢較平坦處，而忽略了的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸油少或根本吸不上來的原因。

KCB不銹鋼齒輪泵,不銹鋼齒輪泵,KCB不銹鋼泵的安裝主要技術(shù)與安裝高度，不銹鋼齒輪泵是用戶使用率高的一種產(chǎn)品，泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力較小，因此軸承負荷小，磨損小，效率高。

YCB圓弧齒輪泵,YCB圓弧泵,圓弧齒輪泵不排油或排油量少：1,旋轉(zhuǎn)方向反了，處理方法: 正方向。2,圓弧齒輪泵收油管沒有浸入油液中，處理方法:檢查吸油管,浸入油面內(nèi)。3,吸入高度太高 過額定值.處理方法:測量吸入端壓力,提高吸油面。4,吸入管道漏氣，處理方法:檢查各接合處, 好采用密封材料加以密封.

KCB200齒輪油泵,KCB200齒輪泵,KCB齒輪油泵使用一段時間后經(jīng)常會出現(xiàn)壓力上不去或者壓力不夠的現(xiàn)象。主要是由于KCB200齒輪油泵內(nèi)部部件磨損后造成內(nèi)部間隙過大，齒輪泵在運作中內(nèi)泄增大，真空度降低所造成的。

齒輪油泵,齒輪泵,2CY齒輪油泵里面零件磨損會形成內(nèi)漏,齒輪油泵內(nèi)漏形成壓力以及流量變小.當(dāng)中泛動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,形成內(nèi)漏的重點部位.這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%控制.磨損內(nèi)漏的齒輪油泵其容積效率下落,油泵運送功率大大低于輸入功率.

不銹鋼齒輪泵軸斷裂進行了失效分析，泵軸材料為雙相不銹鋼。采用化學(xué)成分分析、宏微觀組織分析、顯微硬度測試等手段，分析了不銹鋼齒輪泵軸斷裂失效的原因，結(jié)果表明，不銹鋼泵軸的斷裂屬于疲勞斷裂，鍵槽強度不足以及鍵槽加工所導(dǎo)致的材料硬化是導(dǎo)致該不銹鋼泵軸發(fā)生快速斷裂的

渣油泵,ZYB渣油泵軸承零件在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如套圈的橢圓、尺寸漲大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進行。當(dāng)然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進操作加以減少和避免的。

YCB圓弧齒輪泵右側(cè)是壓油腔，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。YCB圓弧齒輪泵兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。

①NYP高粘度泵負載過重或啟動頻繁； ②三相異步電動機斷相運行； ③定子繞組接線錯誤； ④定子繞組接地或匝間、相間短·； ⑤鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子斷條； ⑥繞線式電動機轉(zhuǎn)子繞組斷相運行； ⑦定子、轉(zhuǎn)子相擦； ⑧通風(fēng)不良； ⑨電源電壓過高或過低。

導(dǎo)熱油泵的裝配過程需要按工藝要求逐步進行，杜絕野蠻操作，直接影響導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)熱油泵分為鑄鋼型導(dǎo)熱油泵和不銹鋼型導(dǎo)熱油泵已經(jīng)立式導(dǎo)熱油泵,其裝配順序大致相同。

導(dǎo)熱油泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴而進入空氣。

不銹鋼齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油化工，礦山搶險，農(nóng)田灌溉等各生產(chǎn)領(lǐng)域。它具有性能適應(yīng)范圍廣、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用成本低。但在我們?nèi)粘２少彽凝X輪泵的流量卻往往不適合生產(chǎn)需要，或者由于生產(chǎn)工藝的改變，導(dǎo)致泵的流量不適合生產(chǎn)條件。這個時候_需要對不銹鋼齒輪泵的流量進行調(diào)節(jié)。那么怎么調(diào)節(jié)不銹鋼齒輪泵的流量呢鴻海泵業(yè)小編根據(jù)多年在泵行業(yè)實踐經(jīng)驗總結(jié)了以下幾個齒輪泵流量調(diào)節(jié)的方法：

由于齒輪油泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內(nèi)花健有效接觸長度短，而齒輪泵工作時傳遞的扭矩較大，其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵，產(chǎn)生巨熱，以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化，從而出現(xiàn)竄油。建議主機廠選用齒輪泵時應(yīng)校核齒輪泵軸外伸花鍵強度，足夠的有效接觸長度。

我們知道導(dǎo)熱油泵是離心式泵，輸送高溫導(dǎo)熱油，電機發(fā)熱、跳閘發(fā)生時要檢查原因。一般有以下五種情況:1、油泵選型不對，泵的實際使用揚程低于額定值。排除方法：更換泵、更換大電機。2、電機達不到額定功率。排除方法： 更換電機。

經(jīng)過一個假期的停產(chǎn)，有的客戶所用齒輪油泵可能會出現(xiàn)一些小問題——阻力變大。沒關(guān)系，鴻海泵業(yè)來幫忙，為您分析原因、解決問題。 齒輪油泵阻力變大的主要原因：(1)人口管線流量太小。(2)葉輪口環(huán)磨損。(3)產(chǎn)生汽蝕，進口管路堵塞，過濾器堵塞。(4)物料沉淀物積淀。(5)進入口管線漏氣。(6)葉輪堵塞。

導(dǎo)熱油泵,_是輸送溫度較高的油的泵,一般不用離心式的,那樣容易使熱油汽化,產(chǎn)生氣室,使泵的葉輪損壞.一般用螺桿式、齒輪式的.

導(dǎo)熱油泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時，因不能_泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣。常州市武進_熱油泵此時應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對高度，使其知足劃定的要求。

在使用當(dāng)中不銹鋼齒輪泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪,外轉(zhuǎn)子為從動論.由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒,因而在嚙合過程中存在二次嚙合,會形成幾個獨立的封閉包液腔.隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn),各包液腔的容積發(fā)生不同的變化:當(dāng)包液腔容積由小變大時,包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空,在大氣壓力作用下,液體通過進口管道和泵蓋上的環(huán)形槽,進入泵腔開始吸液,當(dāng)包液腔容積達到大時．吸液過程結(jié)束;當(dāng)包液腔內(nèi)的容積由大變小時．包液腔內(nèi)的液體_從另一個環(huán)形槽壓出,為泵的排液過程.內(nèi)嚙合齒輪泵在工作過程中,內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉(zhuǎn)時,必發(fā)生相對運動．此運動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間,因與吸液排液道接通,達到吸排液的目的。

不銹鋼齒輪泵的特性曲線采用泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)兩種方法都能改變，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵，改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便，在生產(chǎn)中也很少采用。