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高溫?zé)嵊捅?導(dǎo)熱油泵,導(dǎo)熱油循環(huán)泵故障現(xiàn)象：電流過大 故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動(dòng) 機(jī)故障對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗(yàn)粘度；c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d、停車后檢查，用手 盤車是否過重；e、檢查電動(dòng)機(jī)
高溫離心泵,導(dǎo)熱油泵,高溫?zé)嵊捅每靠焖傩D(zhuǎn)的葉輪對液體的作用力，將機(jī)械能傳遞給液體，使其動(dòng)能和壓力能增加，然后再通過泵缸，將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能而實(shí)現(xiàn)輸送。離心泵是常見的動(dòng)力式泵
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動(dòng)力式高溫離心泵的工作原理|高溫?zé)嵊捅玫倪\(yùn)行管理|
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在反復(fù)觀察不銹鋼導(dǎo)熱油泵,導(dǎo)熱油泵,不銹鋼熱油泵機(jī)械密封抽空破壞時(shí)所發(fā)現(xiàn)的某些故障現(xiàn)象以及借助機(jī)械密封理論研究成果對其起因進(jìn)行的分析,提出了解決這一問題的措施,抽空破壞是煉油廠不銹導(dǎo)熱油泵機(jī)械密封的常見故障,尤其在開工初期,因操作不穩(wěn)而常出現(xiàn)抽空、泄漏,進(jìn)而給安全生產(chǎn)帶來威脅。
我們之前和大家介紹過內(nèi)嚙合齒輪泵,內(nèi)嚙合泵,齒輪油泵維護(hù)這塊，以及使用前要注意哪些，但是實(shí)際操作中還是有客戶不安要求操作使得內(nèi)嚙合齒輪泵發(fā)生故障，要和大家說的這個(gè)客戶的故障很經(jīng)典，希望大家看到以后能注意到。
據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，NYP高粘度泵,高粘度泵,NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵耗電量約占發(fā)電量的30%。目前，高粘度泵以變流量調(diào)速運(yùn)行（即電動(dòng)機(jī)調(diào)速）替代原有的閘閥節(jié)流而獲得顯著的節(jié)能效益，引起人們的較大關(guān)注。因此，高粘度泵必然成為調(diào)速節(jié)能的重點(diǎn)對象。下面我們簡單地介紹一下幾種
圓弧齒輪泵,YCB圓弧泵,齒輪油泵產(chǎn)生汽蝕的原因及危害，圓弧齒輪泵是認(rèn)證產(chǎn)品，可以各地。產(chǎn)品投放市場后以其功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。
齒輪油泵,2CY齒輪泵,KCB齒輪油泵2CY18/0.36是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。
KCB齒輪油泵,齒輪油泵,KCB齒輪泵屬于品質(zhì)比較好并且有特殊的應(yīng)用范圍。但是KCB齒輪油泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們有必要來分析一下停機(jī)的主要原因，這樣可以避免以后造成不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。
RY高溫導(dǎo)熱油泵組裝時(shí)，所有螺栓、螺母的螺紋都要涂抹一層鉛粉油。組裝后_葉輪后，要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.30?0.50mm。
KCB齒輪油泵,齒輪油泵,KCB齒輪泵零件磨損會(huì)造成泄漏，泄漏造成內(nèi)部齒輪泵的壓力和流量變小。該套筒與齒輪端之間泄漏漂浮的大面積，從而在主體部分的泄漏。占所有這部分的泄漏約50%至70%的。穿齒輪泵泄漏減少容積效率，泵的輸入功率比輸出功率要低得多。
鴻海泵業(yè)導(dǎo)熱油泵,熱油泵,RY導(dǎo)熱油泵分析一下熱油泵汽蝕現(xiàn)象：液體在溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現(xiàn)象稱為汽蝕潰滅。
不銹鋼齒輪泵,不銹鋼泵,KCB不銹鋼齒輪泵管路的發(fā)熱直接影響不銹鋼齒輪泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點(diǎn)：工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實(shí)際流量有所下降;
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