工業(yè)單管軟管泵 / 蠕動(dòng)泵 / 高粘度泵 

軟管具有使用壽命長、適用范圍廣等特點(diǎn)，它結(jié)構(gòu)是經(jīng)過一層或多層加強(qiáng)過的高強(qiáng)度合成纖維編織層，軟管的內(nèi)襯和外襯均擠壓成型，內(nèi)襯采用一系列的復(fù)合橡膠。管體柔軟，富有高強(qiáng)彈性，具有極_的耐磨性能。管體中加入合成纖維，增強(qiáng)管體的整體性能。在使用過程中生熱低，彈性復(fù)原性好，經(jīng)久耐用。膠管具有良好的耐正壓和負(fù)壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點(diǎn)，可以輸送當(dāng)今90%以上的化學(xué)品。主要成份有_橡膠（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬和清潔劑等）和三元乙丙橡膠（適用于酮、酒精及濃酸）等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度<80℃的工況。若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度>100℃，需選用特殊耐熱軟管。輸送有衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)（如食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級(jí)軟管。另可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)。

 型號(hào)表示

使用說明
一、適用條件
1、軟管泵屬容積式蠕動(dòng)泵，其泵的流量大小由驅(qū)動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)速確定，由于該泵的結(jié)構(gòu)及材料上的限制，轉(zhuǎn)速不易太高，其高速應(yīng)小于 50 轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)工藝為連續(xù)操作時(shí)，實(shí)際流量應(yīng)與泵的額定流量相吻合，如需穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，且流量要求是變化的，好選用可調(diào)速的泵，且大流量不應(yīng)_泵的額定流量。
3、當(dāng)工藝為間隙操作且無定量要求時(shí)，泵的額定流量可以大于實(shí)際所需的流量。若有定量要求時(shí)，則泵的額定流量應(yīng)與實(shí)際流量基本
相符合。若泵的實(shí)際流量大于所需流量可加旁路管調(diào)節(jié)。
4、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機(jī)配備下的工作壓力。泵
的實(shí)際工作壓力是由該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的。因此，在操作中，系統(tǒng)的實(shí)際工作壓力應(yīng)大于泵的額定壓力。
5、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮操作過程中運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80℃的工況；若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件
好的情況下，物料溫度允許到 100℃，若物料溫度＞100℃，需選用特殊耐熱膠管。
6、由于該泵屬蠕動(dòng)式泵，因而在輸送物料時(shí)具有_的脈動(dòng)。
7、該泵允許短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、安裝與配管
1、泵應(yīng)安置平穩(wěn)，以減少振動(dòng)，降低噪音。
2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應(yīng)有一段柔性或剛性短節(jié)（約80～100 厘米），以便更換軟管。
3、泵啟動(dòng)時(shí)無需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔佐管線及啟動(dòng)設(shè)施，但高差不宜_ 5 米。
4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動(dòng)性差的狀況下，泵一般安裝在物料的下方。
5、使用該泵在配管時(shí)應(yīng)注意盡量減少彎頭（尤其是直角彎頭）。一
般情況下，出口管徑與軟管泵直徑相當(dāng)即可，對于管路長、粘度大、流動(dòng)性差的物料。其出口管徑應(yīng)是泵軟管口徑的 1．2～1．3 倍。
6、泵的進(jìn)出口不允許安裝止回閥。
7、泵的出口應(yīng)裝壓力表，以便監(jiān)視泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
8、泵的進(jìn)出口在泵的同一方向，且泵的進(jìn)出口可互換，由用戶根
據(jù)配管和實(shí)際情況決定。
9、電氣安裝應(yīng)配正反轉(zhuǎn)按鈕，以便檢修、換管和自清理時(shí)使用。
三、使用與維護(hù)
1、軟管的更換與調(diào)整（1）更換軟管時(shí)，先將兩端管卡螺栓松掉，并將管卡拆下，在
將其中一端的吊圈螺栓松掉，將一端短管從膠管中抽出，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，將軟管裝入；再將吊圈固定、管卡裝上，至此更換任務(wù)完成。
注意：在安裝軟管時(shí)，務(wù)必將軟管與泵殼貼緊，確認(rèn)后方能投入正常運(yùn)行。
（2）軟管使用 200 小時(shí)左右，可將軟管轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度，對單管軟管泵除轉(zhuǎn)動(dòng)方向外，還可前后抽動(dòng)軟管，以改變軟管的壓點(diǎn)，延長軟管的使用壽命。
2、壓輥的調(diào)整泵出廠時(shí)，壓輥已按正常情況調(diào)整到位，如遇物料吸不上或
在泵的額定壓力下，流量達(dá)不到要求時(shí)，請調(diào)整壓輥的偏心距，其步驟如下：先將泵殼兩側(cè)相應(yīng)的圓孔有機(jī)玻璃蓋板與泵出口端的長方形有機(jī)玻璃蓋板打開，將轉(zhuǎn)子壓輥旋轉(zhuǎn)至兩圓孔之間，其螺栓正對圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對準(zhǔn)圓孔，撥動(dòng)壓輥一側(cè)內(nèi)的偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓的越緊反之亦然。
注意：調(diào)整間隙時(shí)不要壓的過緊，以達(dá)到額定流量為準(zhǔn)，壓的越緊，對膠管壽命影響越大。
3、潤滑保養(yǎng)
（1）側(cè)導(dǎo)輥應(yīng)定期用油槍從注油孔注油（牌號(hào)：高溫鋰基脂GB5671-91），使側(cè)導(dǎo)輥處于良好的潤滑狀態(tài)。
注意：注油時(shí)檢查側(cè)導(dǎo)輥的松緊情況，若發(fā)現(xiàn)過松，用尖嘴鉗將其旋緊，如發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)輥有異常聲音，經(jīng)調(diào)整松緊，仍不能消除，應(yīng)考慮側(cè)導(dǎo)輥內(nèi)銅套磨損，可將其拆下?lián)Q銅套或換側(cè)導(dǎo)輥。
（2 ）轉(zhuǎn)子軸承每隔六個(gè)月加注油脂（牌號(hào)：高溫鋰基脂GB5671-91）一次。
（3）新的減速機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，將油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，重新加 30#